行程開關安裝位置需避開閥門和彎頭，核心理論依據是 **流體力學中的流場擾動原理** 與 **設備機械動作的干涉風險**，本質是避免閥門/彎頭區域的湍流、振動、介質沖擊及機械動作干涉，保障開關的檢測精度和使用壽命，具體分析如下：

一、 避開閥門的理論依據

1.  **閥門啟閉的機械動作干涉風險**

    閥門（蝶閥、球閥、閘閥等）在啟閉過程中，閥板、閥桿會做**旋轉或直線往復運動**，運動范圍覆蓋閥門上下游一定區域。

    - 若行程開關安裝在閥門本體或緊鄰閥門的位置，開關的渦輪滾輪、杠桿等觸發機構易與運動中的閥板/閥桿發生**機械碰撞、卡阻**，導致開關損壞或誤觸發。

    - 理論安全距離：開關安裝位置需與閥門閥板的運動半徑保持 **≥2倍閥板直徑** 的距離，避免動作干涉。

2.  **閥門節流導致的流場擾動與振動**

    閥門屬于**節流元件**，介質流經閥門時，流道截面積突變，會產生：

    - **湍流與渦流**：閥門前后的介質流速、壓力分布不均勻，形成高頻湍流，引發管道振動；

    - **氣蝕現象**：高壓介質通過閥門節流口時，壓力驟降產生氣泡，氣泡破裂時的沖擊力會傳遞到管道壁，形成劇烈振動。

    這些振動會直接傳遞到安裝在閥門附近的行程開關，導致開關的機械機構疲勞松動、電子元件漂移，長期運行會降低檢測精度，甚至引發觸點粘連、磁鋼消磁等故障。

3.  **閥門密封失效的介質泄漏風險**

    閥門密封件老化或損壞時，介質易從閥桿處泄漏，若開關安裝在泄漏區域，腐蝕性介質會侵蝕開關殼體、密封圈，破壞防護結構，縮短開關使用壽命。

二、 避開彎頭的理論依據

1.  **彎頭處的湍流與介質沖擊效應**

    根據流體力學的**邊界層分離原理**，介質流經管道彎頭時，流動方向突變，會在彎頭外側形成**高速主流區**，內側形成**低速渦流區**，流場的不均勻性會引發兩種問題：

    - **管道振動加劇**：渦流的周期性形成與消散會產生脈動壓力，作用于管道壁，引發低頻振動，傳遞到開關后導致觸發機構抖動，出現“虛假觸發"；

    - **介質沖擊磨損**：含固體顆粒的介質（如礦漿、煤粉）在彎頭處會因離心力沖擊外側管壁，若開關安裝在彎頭外側，沖擊產生的振動會損壞開關的內部傳動部件（如滾輪軸承）。

2.  **彎頭處的應力集中與管道變形**

    管道彎頭屬于**應力集中區域**，在介質壓力、溫度變化的作用下，彎頭的焊縫、管壁易產生微小變形（熱脹冷縮或壓力變形）。

    若行程開關直接安裝在彎頭處，管道的變形應力會傳遞到開關本體，導致開關殼體翹曲、安裝法蘭變形，破壞內部磁路氣隙或觸點間隙，引發開關不觸發、單向導通等故障。

三、 安裝位置的原則

1.  **與閥門的安全距離**

    - 開關安裝在閥門**上游5~10倍管道直徑**或**下游10~15倍管道直徑**的直管段上，直管段流場穩定，振動和應力影響小。

    - 若須靠近閥門安裝，需加裝**彈性緩沖支架**，隔離閥門的振動和動作干涉。

2.  **與彎頭的安全距離**

    - 開關安裝在彎頭**下游10倍管道直徑以上**的直管段，避開渦流區和應力集中區；

    - 禁止將開關安裝在彎頭的外側管壁，優先選擇彎頭內側的直管段。