高壓密閉料倉中，智能等段射頻導納料位計的密封設計需關注?耐壓等級、材質兼容性、安裝工藝?三大核心要素，以下是具體要求：

一、密封結構設計

耐壓等級匹配?

探頭與電氣盒連接處需采用?金屬密封圈+PTFE墊片?組合，耐壓≥1.6MPa（根據料倉壓力等級選擇）。

電氣盒蓋板需通過?螺栓均勻緊固?，確保密封面無間隙，避免高壓氣體泄漏。

材質選擇?

探頭表面需噴涂?PTFE涂層?，防止腐蝕性介質滲透。

電氣盒外殼建議選用?316L不銹鋼?，耐腐蝕且符合高壓環境要求。

二、安裝工藝要求

探頭插入深度?

探頭需浸入物料，插入深度≥500mm（避免物料沖擊導致密封失效）。

保護長度需深入料倉內部≥50mm，形成雙重密封。

電氣盒安裝?

電氣盒引線孔需垂直向下，防止冷凝水滲入。

接線盒與探頭連接處需使用?耐高溫硅膠密封?，耐溫≥200℃。

三、密封性能驗證

壓力測試?

安裝后需進行?氣密性測試?，壓力升至料倉工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘無泄漏。

使用?肥皂水檢漏?，檢查探頭與電氣盒連接處。

長期穩定性?

定期檢查密封件老化情況，建議每6個月更換一次PTFE墊片。

監控電氣盒內部濕度，若濕度＞80%需排查密封失效。

四、特殊工況處理

高溫高壓介質?

若介質溫度＞260℃，需選用?高溫型探頭?（耐溫400℃）。

若介質為腐蝕性氣體（如SO?），需加裝?PTFE保護套?。

振動環境?

探頭與電氣盒連接處需使用?防松螺栓?，防止振動導致密封松動。

電氣盒外殼需通過?減震支架?固定，避免共振破壞密封。

關鍵點?：密封設計需與料倉壓力等級、介質特性匹配，安裝后須通過壓力測試驗證，長期運行需定期維護密封件。