液位 - 重量" 聯動計量通過液位計算體積、結合地磅重量反推密度（密度 = 重量 / 體積），適用于化工原料、食品配料等場景，可實現雙重計量驗證，具體方案如下：

聯動計量實現方案：

硬件連接與參數配置：

信號聯動：投入式液位變送器（4-20mA 輸出液位，精度 ±0.1% FS）接入 PLC，地磅（4-20mA 輸出重量，精度 ±0.05% FS）通過 RS485 協議與 PLC 通信；提前在 PLC 中輸入儲罐底面積（如圓形罐底面積 =πr2，精度 ±0.01m2）。

計量邏輯：PLC 通過 “體積 = 底面積 × 液位" 計算介質體積，結合地磅重量計算實時密度（密度 = 重量 / 體積），并累計總重量（總重量 = 實時密度 × 累計體積）；設置密度偏差閾值（如 ±0.5%），當密度超出正常范圍（如甲醇正常密度 791kg/m3，顯示 820kg/m3），觸發報警。

校準與驗證：

靜態校準：向儲罐內注入已知重量的介質（如 1000kg 甲醇），記錄液位與重量，計算體積（1000/791≈1.264m3），核對 PLC 計算的體積（底面積 × 液位），誤差需≤0.2%；

動態驗證：進料過程中實時對比 PLC 計算重量與地磅重量，偏差≤0.3% 為正常，超出則檢查設備或參數。

常見計量偏差原因與排查：

儲罐底面積參數錯誤：

原因：若儲罐為橢圓罐，誤輸入圓形罐底面積（如實際底面積 10m2，誤輸 12m2），體積計算偏大 20%，導致重量計算偏大 20%。

排查：重新測量儲罐尺寸（橢圓罐測量長軸 a、短軸 b，底面積 =πab/4），在 PLC 中更新參數，重新靜態校準。

液位測量漂移：

原因：變送器零點漂移（如空罐時輸出 4.1mA，顯示液位 0.0625m），導致體積計算偏大；或介質附著膜片（如粘稠介質殘留），產生額外壓力（0.5kPa），對應液位偏高 0.05m。

排查：空罐時校準變送器零點（輸出 4mA）；拆卸探頭清潔膜片，重新安裝后測試液位與重量的對應關系。

地磅稱重誤差：

原因：地磅傳感器老化（如稱重 1000kg 顯示 990kg）、秤體變形（如支撐腳不均勻），導致重量輸入偏差。

排查：用地磅標準砝碼（如 1000kg）校準地磅，若偏差超 0.05%，更換傳感器或調整秤體水平；檢查地磅與儲罐是否剛性連接（若連接會傳遞儲罐壓力，導致稱重偏大），需保持獨立支撐。